[一]、閥門(mén)機床補償誤差技術(shù)

加工過(guò)程中出現的誤差對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，所以隨著(zhù)對加工產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，對產(chǎn)生誤差的重視程度也越來(lái)越高。閥門(mén)機床加工所采用的補償誤差技術(shù)，能夠較大程度減小誤差和誤差對產(chǎn)品造成的影響，這需要對產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行深入研究。床身、立柱、主軸以及各種導軌等是組成閥門(mén)機床的重要部分，這幾部分都可能在生產(chǎn)中產(chǎn)生誤差，補差誤差技術(shù)主要體現在誤差建模、誤差測量和誤差補償三個(gè)方面。其中較基礎的技術(shù)是誤差建模，這包括誤差元素建模和綜合建模兩項內容，其次是誤差測量技術(shù)，這包含直接測量和間接測量，這兩項工作都是為較后的誤差補償技術(shù)創(chuàng )造條件。根據時(shí)間可以將誤差補償技術(shù)分為離線(xiàn)補償和實(shí)時(shí)補償，前者是以測量的誤差為依據，在后期進(jìn)行機床的誤差補償，這只適用于機床產(chǎn)生的穩定誤差。如果是因溫度等原因產(chǎn)生的誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補償，研究補差誤差技術(shù)是讓補償誤差工作加、簡(jiǎn)便和準確。

在現代制造工程領(lǐng)域，選擇合適的閥門(mén)專(zhuān)用機床能地保證產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過(guò)程的智能化水平。

[二]、復合閥門(mén)鉆床產(chǎn)品高精度化

傳統的閥門(mén)鉆床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著(zhù)產(chǎn)品加工精度要求的提高，這一方面的精度已經(jīng)不滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，現代閥門(mén)鉆床逐步對熱動(dòng)態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提高定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時(shí)通過(guò)高速插補技術(shù)，細化CNC控制單元，從而提高數控精度。

機床實(shí)際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產(chǎn)生熱變形以至影響機床精度，為了這類(lèi)誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償等技術(shù)來(lái)進(jìn)行綜合補償，提高機床的動(dòng)態(tài)精度。通過(guò)上述這些方法，都能減小機床在工作過(guò)程中由于定位問(wèn)題或者其他因素影響產(chǎn)生的誤差，提高工件加工質(zhì)量，使產(chǎn)品精度進(jìn)一步提高。