一、閥門(mén)專(zhuān)用機床的發(fā)展史

1958年，數控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門(mén)專(zhuān)用機床的二代。

1965年，由于集成電路的出現，閥門(mén)專(zhuān)用機床進(jìn)入了第三代，到了一個(gè)全新的發(fā)展階段。

以上的這三代閥門(mén)專(zhuān)用機床，都是專(zhuān)用控制的硬件邏輯數控系統CNC。

1970年前后，隨著(zhù)計算機和微電子技術(shù)的發(fā)展，出現了由計算機控制的數控系統(CNC)，這是第四代閥門(mén)專(zhuān)用機床。1970年，在的芝加哥展覽會(huì )上，展出了這種系統。

1974年，和等國微處理器數控系統的閥門(mén)專(zhuān)用機床，這就是第五代數控系統(MNC)。后來(lái)，也稱(chēng)MNC為CNC。

目前，閥門(mén)專(zhuān)用機床已發(fā)展到第六代，即以PC機為基礎，向著(zhù)開(kāi)放化、智能化、圖形化等方面發(fā)展。

閥門(mén)專(zhuān)機是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志，閥門(mén)專(zhuān)機的加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標。誤差補償是提高閥門(mén)專(zhuān)機加工精度的一個(gè)主要途徑和發(fā)展趨勢，閥門(mén)專(zhuān)機空間誤差快速、測量是進(jìn)行誤差補償、提高閥門(mén)專(zhuān)機精度的前提與關(guān)鍵。

二、閥門(mén)機床液壓系統故障診斷原則

一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進(jìn)行深入的探測，若這個(gè)可能原因不是正確的原因，再進(jìn)一步深入探測二可能原因。關(guān)鍵問(wèn)題就是如何判斷各種故障原因發(fā)生的可能性大小，方法是根據故障信息以及經(jīng)驗進(jìn)行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發(fā)生的各種特征信息初步進(jìn)行排序后，然后就對各種原因進(jìn)行一一檢查。初始因素排序，即將質(zhì)量差元件、負載較大元件、長(cháng)時(shí)間運行元件以及緊密易損壞元件作為優(yōu)先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統計的手段計算出各種原因發(fā)生概率的大小作為依據，進(jìn)行故障原因檢查次序的排定。

二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀(guān)察以及測試的系統或者元部件，例如便于測試的電氣系統以及便于直接觀(guān)察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀(guān)察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且十分笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環(huán)境、結構簡(jiǎn)單的外圍元件等較容易檢查，而具有復雜內部結構的元部件不易檢查，所以液壓系統檢查時(shí)一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個(gè)排查。