(一)、閥門(mén)鉆床的發(fā)展史

1958年，數控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門(mén)鉆床的二代。

1965年，由于集成電路的出現，閥門(mén)鉆床進(jìn)入了第三代，到了一個(gè)全新的發(fā)展階段。

以上的這三代閥門(mén)鉆床，都是專(zhuān)用控制的硬件邏輯數控系統CNC。

1970年前后，隨著(zhù)計算機和微電子技術(shù)的發(fā)展，出現了由計算機控制的數控系統(CNC)，這是第四代閥門(mén)鉆床。1970年，在的芝加哥展覽會(huì )上，展出了這種系統。

1974年，和等國微處理器數控系統的閥門(mén)鉆床，這就是第五代數控系統(MNC)。后來(lái)，也稱(chēng)MNC為CNC。

目前，閥門(mén)鉆床已發(fā)展到第六代，即以PC機為基礎，向著(zhù)開(kāi)放化、智能化、圖形化等方面發(fā)展。

閥門(mén)專(zhuān)機多發(fā)的故障率一直是影響我國閥門(mén)專(zhuān)機品質(zhì)的一個(gè)重要問(wèn)題。尤其是用于批量生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上，對閥門(mén)專(zhuān)機的可靠性為重視，通常用平均無(wú)故障時(shí)間(以MTBF表示)的長(cháng)短來(lái)衡量它的可靠性。

(二)、大型復合閥門(mén)鉆床的發(fā)展趨勢

在我國現代裝備制造業(yè)發(fā)展的帶動(dòng)下，大型復合機床的發(fā)展趨勢主要如下：

(1)復合機床產(chǎn)品的大型、超大型化

從近年國內的大型機床展覽會(huì )來(lái)看，部分國內廠(chǎng)家推出了一些具有銑車(chē)復合加工功能的閥門(mén)鉆床，但普遍規格尺寸較小，只能進(jìn)行輕型工件的加工，不適用于海洋工程等的需求，相比于航空、海洋工程平臺中動(dòng)輒七八十噸，甚至上百?lài)嵉拇笮土悴考摦a(chǎn)品仍顯有一定的局限性，這顯然難以滿(mǎn)足我國海洋工程等行業(yè)中對大型復雜零部件的整體加工的需要。

因此，要滿(mǎn)足航空、海洋工程平臺建設以及其他大型裝備制造業(yè)發(fā)展的需要，先要在產(chǎn)品規格上滿(mǎn)足大型工件整體加工的需求，復合加工機床的大型化、超大型化是發(fā)展的必然趨勢。

(2)產(chǎn)品的高可靠性

閥門(mén)鉆床在傳統機床的基礎上配備了大量的機電液裝置和軟硬件設備，并且引進(jìn)了數控系統和在線(xiàn)監測設備，也讓閥門(mén)鉆床加容易發(fā)生故障狀況；其中大型、超大型的復合加工機床，其結構的大型化使各部件承受大的負擔，對閥門(mén)鉆床的可靠性提出了高的要求。而復合機床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期長(cháng)，這也使得閥門(mén)鉆床具備高的可靠性。因此，需要對機床系統進(jìn)行優(yōu)化設計，在維修和故障分析過(guò)程中識別易發(fā)生故障的部件，制造過(guò)程中嚴格控制，明確可靠性目標，減少因為機械故障帶來(lái)的一系列問(wèn)題。當前，閥門(mén)鉆床整機平均無(wú)故障的工作時(shí)間比國內的要長(cháng)很多。

因此，要滿(mǎn)足大型結構件的高精加工，國產(chǎn)閥門(mén)鉆床設備不僅僅要在產(chǎn)品規格上滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，同時(shí)也需要在提高產(chǎn)品性能、高可靠性等方面有所突破，提高產(chǎn)品的可靠性是我國大型、超大型的復合加工機床的必然發(fā)展趨勢。

總體而言，相比發(fā)展多年的復合加工機床設計制造技術(shù)，我國的復合加工機床還處于起步階段，為了掌握大型龍門(mén)復合加工機床設計制造關(guān)鍵技術(shù)，突破對我國在大型高擋閥門(mén)鉆床上的技術(shù)封鎖，滿(mǎn)足我國航空、海洋工程裝備自行研制與生產(chǎn)的需要，盡快出滿(mǎn)足我國市場(chǎng)需求的大型、超大型復合加工機床。