閥門(mén)機床工藝數據準備過(guò)程有兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：工藝優(yōu)化和數控加工仿真。工藝優(yōu)化包括切削參數優(yōu)化、工藝路線(xiàn)優(yōu)化設計、加工變形控制。切削參數優(yōu)化主要是以提高單位時(shí)間金屬去除率和加工質(zhì)量為目標，選擇和確定合理的工藝參數，通常通過(guò)切削試驗、工藝系統穩定性分析計算和典型驗證試驗獲得；加工變形控制是借助數值分析、經(jīng)驗積累、工藝系統動(dòng)態(tài)特性分析控制等滿(mǎn)足工件的加工精度要求；工藝路線(xiàn)優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時(shí)間為目標，對工件的加工過(guò)程進(jìn)行精化設計。

　　閥門(mén)機床的結構數控車(chē)床也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統、床身，液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的，只是數控車(chē)床的進(jìn)給系統與臥式車(chē)床的進(jìn)給系統在結構上存在著(zhù)本質(zhì)上的差別，圖1-12為典型數控車(chē)床的機械結構組成圖。臥式車(chē)床主軸的運動(dòng)經(jīng)過(guò)掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，實(shí)現縱向和橫向進(jìn)給運動(dòng)。而數控車(chē)床是采用伺服電動(dòng)機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實(shí)現z向（縱向）和置向（橫向）進(jìn)給運動(dòng)。數控車(chē)床也有女Ⅱ工各種螺紋的功能，主軸旋轉與刀架移動(dòng)間的運動(dòng)關(guān)系通過(guò)數控系統來(lái)控制。

　　閥門(mén)機床應用涉及的基礎是數控工藝技術(shù)。現階段人們提及的數控工藝，在狹義上是指數控切削加工工藝。概括起來(lái)講，數控工藝技術(shù)是以切削加工技術(shù)為核心，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數控機床以及數控測量設備等完成工藝設計、數控程序編制、工件加工、尺寸測量等工作過(guò)程的方法、數據、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理、數學(xué)計算方法、軟件技術(shù)基礎）、資源集（軟件工具和數據庫、工裝工具與儀器）、數據集（工藝文件、數控程序）[1]。上述這些技術(shù)與工具是數控機床應用的主要技術(shù)基礎和基本條件。數控機床應用主要涉及工藝數據準備、數控加工在線(xiàn)控制、數控車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)系統集成、數控加工成本控制4個(gè)環(huán)節。

　　雙面機床進(jìn)給傳動(dòng)裝置中廣泛采用無(wú)間隙滾珠絲杠傳動(dòng)和無(wú)間隙齒輪傳動(dòng)，利用貼塑導軌或靜壓導軌來(lái)減少運動(dòng)副的摩擦力，提高傳動(dòng)精度。有些端面機床的進(jìn)給部件直接使用直線(xiàn)電機驅動(dòng)，從而實(shí)現了高速、伺服驅動(dòng)。